Ochrana běhounu je jednou z možných možností ochrany konstrukčních materiálů potrubí před korozí. Používá se především na plynovody a další dálnice.
Podstata ochrany běhounu
Ochrana běhounu je použití speciální látky - inhibitoru, což je kov se zvýšenými elektronegativními vlastnostmi. Pod vlivem vzduchu se dezén rozpouští, v důsledku čehož je základní kov zachován i přes vliv korozivních faktorů. Ochranná ochrana je jednou z variant katodické elektrochemické metody.
Tato verze antikorozních povlaků se používá zejména tehdy, když je podnik omezen svou schopností organizovat katodickou ochranu proti korozním procesům elektrochemické povahy. Například pokud finanční nebo technologické možnosti podniku neumožňují výstavbu elektrických vedení.
Inhibitor běhounu je účinný, když index přechodové rezistence mezi chráněným objektem a prostředím kolem něj není významný. Vysoký běhoun je možný pouze v určité vzdálenosti. Pro identifikaci této vzdálenosti se použije definice poloměru antikorozního působení aplikovaného běhounu. Tento koncept ukazuje maximální odstranění ochranného kovu z chráněného povrchu.
Podstatou korozních procesů je to, že nejméně aktivní kov během interakce přitahuje elektrony aktivnějšího kovu ke svým vlastním iontům. Současně se tedy provádějí dva procesy najednou:
- redukční procesy v kovu s menší aktivitou (v katodě);
- oxidační procesy anodového kovu s minimální aktivitou, díky čemuž je potrubí (nebo jiná ocelová konstrukce) chráněno před korozí.
Po nějaké době se účinnost běhounu snižuje (v důsledku ztráty kontaktu s chráněným kovem nebo v důsledku rozpuštění ochranné složky). Z tohoto důvodu je třeba dezén vyměnit.
na obsah ↑Vlastnosti metody
Chrániče pro ochranu proti korozivním procesům v kyselém prostředí jsou bezvýznamné. V takových médiích dochází k rychlejšímu rozpuštění běhounu. Tato technika se doporučuje používat pouze v neutrálním prostředí.
Ve srovnání s ocelí jsou aktivnější kovy jako chrom, zinek, hořčík, kadmium a některé další. Teoreticky by se tyto kovy měly používat k ochraně potrubí a jiných kovových struktur. Existuje však řada funkcí, které vědí, které můžete ospravedlnit technologickou bezvýznamnost použití čistých kovů jako ochrany.
Například hořčík se vyznačuje vysokou rychlostí vývoje koroze, na hliníku se rychle vytvoří silný oxidový film a zinek se díky své speciální hrubozrnné struktuře velmi nerovnoměrně rozpouští. Aby se vyloučily takové negativní vlastnosti čistých kovů, přidávají se k nim legující prvky. Jinými slovy, ochrana plynovodů a jiných kovových struktur se provádí pomocí všech druhů slitin.
Často používané slitiny hořčíku.Kromě hlavní složky - hořčíku - obsahují hliník (5-7%) a zinek (2-5%). Kromě toho se přidávají malá množství niklu, mědi a olova. Slitiny hořčíku jsou důležité pro ochranu proti korozi v prostředích, kde pH nepřesahuje 10,5 jednotek (tradiční půdní, čerstvé a slané slané vody). Tento limitující indikátor je spojen s rychlou rozpustností hořčíku v prvním stupni a následným výskytem řídce rozpustných sloučenin.
Dávejte pozor! Slitiny hořčíku často způsobují praskliny v kovových výrobcích a zvyšují jejich křehkost vodíku.
Pro struktury vyrobené z kovů nacházejících se ve slané vodě (například podvodní potrubí) by se měly použít chrániče na bázi zinku. Tyto slitiny také obsahují:
- hliník (až 0,5%);
- kadmium (až 0,15%);
- měď a olovo (až celkem 0,005%).
Ve vodném prostředí by nejlepší ochranou byla ochrana kovů před korozí pomocí slitin na bázi zinku. Ve sladkovodních útvarech a na obyčejné půdě se však tyto chrániče velmi rychle zarůstají oxidy a hydroxidy, v důsledku čehož antikorozní opatření ztrácejí svůj význam.
Chrániče na bázi zinku se častěji používají k ochraně před korozí těch kovových konstrukcí, kde technologické podmínky vyžadují nejvyšší stupeň požární bezpečnosti a ochrany proti výbuchu. Příkladem poptávky po těchto slitinách jsou plynovody a potrubí pro přepravu hořlavých kapalin.
Kompozice zinku kromě toho v důsledku anodického rozpouštění netvoří znečišťující látky. Proto jsou takové slitiny prakticky nesporné, pokud je nutné chránit potrubí pro přepravu ropy nebo kovu v cisternových plavidlech.
V podmínkách slané tekoucí vody na pobřežním šelfu se často používají slitiny hliníku. Takové přípravky zahrnují kadmium, thallium, indium, křemík (celkem až 0,02%), stejně jako hořčík (až 5%) a zinek (až 8%). Vlastnosti běhounu sloučenin hliníku jsou podobné vlastnostem slitin hořčíku.
na obsah ↑Kombinace chráničů a barev
Často je třeba chránit plynovod před korozí nejen běhounu, ale také barvou a lakem. Barva je považována za pasivní metodu ochrany proti korozním procesům a je skutečně účinná pouze v kombinaci s použitím běhounu.
Tato kombinovaná technika umožňuje:
- Snižte negativní dopad potenciálních nedostatků v povrchové úpravě kovových struktur (peeling, bobtnání, praskání, bobtnání a podobně). Tyto nedostatky existují nejen v důsledku výrobních vad, ale také v důsledku přírodních faktorů.
- Snižte (někdy velmi významnou částku) spotřebu drahých ochránců a zároveň zvyšte jejich životnost.
- Zajistěte rovnoměrnější rozdělení ochranné vrstvy na kov.
Rovněž stojí za zmínku, že barvy a laky jsou často velmi obtížně aplikovatelné na určité povrchy již fungujícího plynovodu, tankeru nebo jiné kovové konstrukce. V takových případech budete muset udělat pouze ochranný dezén.
