Tryskací tryska: kupte nebo to udělejte sami

Tryskací zařízení se používá pro zpracování, čištění od nečistot a brusných produktů z kovu, dřeva, betonu. Konstrukce tohoto zařízení není složitá, ale nutně zahrnuje několik hlavních uzlů.

Obsah:

• Konstrukční vlastnosti trysky pro tryskací zařízení
• Jak zvolit trysku pro tryskací stroj
• Typ tryskacích trysek
• Tryska karbidu boru GN UBC
• Tryska karbidu boru GN UBC XL
• Tryska karbidu boru GN DVBC
• Materiál a provedení vnitřní vložky odolné proti opotřebení
• Konstrukce nádoby a kvalita sestavy trysky
• Jak si vyrobit rozpočet trysky pro pískování sami

Tryskací tryska je dutá trubka se závitem navrženým pro přivádění abrazivní směsi na kontaminovaný povrch. Pokud si přejete, můžete si vyrobit trysku vlastníma rukama, i když trysky nejvyšší kvality lze zakoupit pouze v hotové formě.

Konstrukční vlastnosti trysky pro tryskací zařízení

Jakákoli tryskací tryska vypadá jako trubka, která je na jednom konci připevněna k držáku trysky. Profil vnitřního otvoru součásti určuje spotřebu abrazivní směsi, její možné ztráty, rychlost pohybu na vstupu a výstupu. Celkový hydraulický odpor závisí na profilu trysky, proto je životnost této důležité části tryskací jednotky.

Nejčastěji se jedná o výrobky s válcovou vnitřní dírou, které jsou považovány za nejjednodušší provedení. Nejúčinnější v provozu jsou uznávané trubky se dvěma kuželovými sekcemi:

• vstupní confuser, zvyšující energii toku směsi vzduch-písek;
• výstupní difuzor, čímž se současně zvětšuje plocha podstupující zpracování.

Venturiho trysky s nejlepším profilem vnitřního otvoru zajišťují minimální možnou ztrátu směsi vzduch-písek. Uvnitř otvoru jsou tři spojené sekce: vedle dvou kuželových sekcí je ještě jedna válcová část, která pomáhá snižovat hydrodynamický odpor pracovní směsi. Takové trubky umožňují vyvinout rychlost abrazivního paprsku až 720 km / h, zatímco konvenční zařízení se stejným průměrem vnitřního otvoru po celé své délce nejsou schopna zajistit rychlost toku větší než 320 km / h.

Připravené sériové trysky mají standardní průměry: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm. Čím vyšší je tento indikátor, tím vyšší bude výkon trysky produkované pískovací jednotkou. Přibližný výkon zařízení s tryskou o minimální velikosti (6 mm) je 30 metrů krychlových. m / hod.

Průměr vstupního otvoru v místě připojení hadice je standardně 2,5 nebo 3,2 cm. Tryska je připojena k držáku trysky pomocí spojovacího závitu nebo přes převlečnou matici a těsnicí podložku. Pokud je díl vyroben samostatně, je k objímkám (hadicím) připevněn svorkami.

Jak zvolit trysku pro tryskací stroj

Kromě typu otvoru a průměru jsou nejdůležitější technické parametry trysky, které přímo určují její činnost, následující:

• délka
• výrobní materiál.

Délka by měla být zvolena v závislosti na stupni kontaminace ošetřovaného povrchu. Pokud rez, špína, plak nejsou příliš silné, můžete si vybrat krátkou část (7-8 cm).U povrchů s obtížně odstranitelnými složitými a silnými vrstvami nečistot kupte delší trubky (až do 23 cm).

K vytvoření trysky pomocí vlastních rukou se používá celá řada materiálů a improvizovaných zařízení. Pokud jde o zakoupené výrobky, mohou se také lišit v závislosti na základně, zatímco životnost se velmi liší:

• keramický - 2 hodiny;
• litina - až 8 hodin;
• wolfram - až 300 hodin;
• od karbidu boru - až 1000 hodin.

Trvanlivost trysky závisí na typu abrazivního materiálu: například při výměně písku ocelovým brokem se životnost zvyšuje 2,5krát. Levné výrobky obvykle selhávají nejrychleji, takže jsou zcela nevhodné pro velké množství práce. Pro jedno použití v domácnosti si můžete zakoupit keramickou nebo litinovou trysku nebo jejich sadu, abyste je mohli v případě potřeby vyměnit. Profesionálové používají karbid wolframu nebo karbidu boru, které jsou drahé, ale při pravidelném používání jsou mnohem úspornější.

Nekupujte ocelové trysky - obyčejná uhlíková ocel není pro výrobu trysek pro pískovací zařízení příliš vhodná, protože je velmi citlivá na rázová zatížení. Produkty wolframu mají také své nevýhody: netolerují dobře teplo a mohou praskat při teplotě + 80 ... + 100 stupňů. Části vyrobené z karbidu boru v tomto ohledu předčí ostatní: mohou se zhoršovat pouze při + 600 ... + 750 stupňů, což je nepravděpodobné, když se otryskají. Jejich cena však dosahuje 1600–7000 rublů, protože nejsou pro neprofesionály příliš přístupné.

Typ tryskacích trysek

Kanál trysky přímo ovlivňuje rychlost zrychlení abraziva a proudění vzduchu a výkon celé instalace. Výrobky s přímým (přímým) kanálem se obvykle používají ke zpracování malých povrchů nebo úzkých částí. Nejúčinnější jsou trysky, jejichž průměr se mění v závislosti na místě, ale nezůstává konstantní.

Typickým představitelem kvalitních produktů jsou Venturiho trysky. Pomáhají podnikům zlepšovat kvalitu a efektivitu práce, snižují náklady na čas a práci, jakož i náklady na úklid. Pro jejich použití nemusíte měnit brusný materiál (nikdo jiný) ani zvyšovat výkon kompresoru.

Tryska karbidu boru GN UBC

Jedná se o nejběžnější tryskací trysky na trhu. Vytvářejí široký otisk abrazivních částic a umožňují vám vyvinout vysokou rychlost, vysokou kinetickou energii. Běžně se používá k vykonávání významného množství práce.

Tryska karbidu boru GN UBC XL

Délka kanálu u těchto produktů je 3,5 cm, jejich produktivita je o 30–50% vyšší než u předchozích. Cena trysek je poměrně vysoká a pro malé množství práce nebudou fungovat kvůli silnému rozptylu abrazivních částic.

Tryska karbidu boru GN DVBC

Technologie Double Venturi využívá vyhazovací efekt - když je vzduch z atmosféry přiváděn do abrazivního proudu. Průměr tunelového výtoku je zde větší než v klasické verzi a proud písku je dodáván s maximální kinetickou energií. K použití takové trysky je nutná instalace s výkonným kompresorem, s dlouhými rukávy a je vhodné ji používat pouze na velkých obrobených površích.

Materiál a provedení vnitřní vložky odolné proti opotřebení

Pokud jde o materiál pro výrobu vnitřní části trysky, může být levný, ale krátkodobý nebo lepší, ale drahý. Nejoblíbenější pro tento účel jsou karbidy boru, wolframu a křemíku. V důsledku rozdílů ve zpracovatelských technologiích pro tyto materiály se konstrukce trysek mohou od sebe velmi lišit (například není možné vyrobit válec delší než 7 cm z karbidu boru, který určuje konstrukční vlastnosti trysek - musí být tvořeny několika prvky). Tloušťka stěny vnitřních pouzder se také liší od 3 do 6 mm, což ovlivňuje odolnost proti oděru.

Konstrukce nádoby a kvalita sestavy trysky

Plášť produktu je potřebný k upevnění rukávu odolného proti opotřebení, aby byl chráněn před rychlým poškozením. Je to skořápka, která odpovídá za většinu rázových zatížení, takže je náchylnější k nošení. Aby byla životnost trysky dostatečná, měla by být ochrana vyrobena z otěruvzdorného materiálu, pevně připevněna k pouzdru a mít spolehlivý závit.

Existují takové typy skořápek:

1. Polyurethan Lehký, odolný proti poškození brusivem, ale díky nízké tuhosti se jeho nit brzy opotřebuje. V důsledku špatné přilnavosti polyuretanu k základním materiálům pro výrobu pouzder se tyto pouzdra začnou pohybovat, vzduch mezi nimi proniká a zhoršuje se ochranná skořepina.
2. Kov (ocel, hliník). Spolehlivě upevňuje pouzdra odolná proti opotřebení, ale jeho odolnost vůči abrazivu je nízká. Obal trpí korozí, příliš těžký. Struktura s takovou částí bude tuhá, ale může se rychle poškodit.
3. Kombinované (hliník plus polyuretan). To je považováno za nejoblíbenější variantu, tuhý, ale lehký, má vlákno s velkou roztečí. Přední polyuretan chrání produkt před oděrem. Důležité je pouze pevné připevnění skořepiny uvnitř objímky, jinak se tryska začne zhroutit.

Kvalita stavby také hraje důležitou roli v životě celé struktury. V prodeji jsou trysky nízké kvality, kde tělo a závitová část jsou do sebe vtlačeny. Nejčastěji se rychle zhoršují a při tlacích nad 8–10 bar mohou dokonce způsobit zranění osob nebo poškození celého tryskacího zařízení. Nejzatíženější část trysky musí být vytočena z celého obrobku, jinak by se závitová oblast během provozu zvracela.

Jak si vyrobit rozpočet trysky pro pískování sami

Pokud se tryska instalace písku stala nepoužitelnou, můžete provést výměnu sami. Pravda, nepřetržitá životnost takového produktu bude krátká, ale náklady na spotřební materiál neovlivní rozpočet. Hlavní tryskou může být keramická zapalovací svíčka nebo starý keramický odpor s vnitřním průměrem 2 až 4 mm.

Postup práce s rezistorem je následující:

• čepice, nohy, které se odtrhnou štípacími kleštěmi nebo se odříznou bruskou
• vezměte kovový šroub M14, odřízněte horní část, vyvrtejte průchozí otvor vrtákem č. 5.
• prohloubit otvor vrtákem č. 8 asi o 1,4 cm.
• přivařte širokou podložku M5 na upínací matici M14, zevnitř vytvořte kužel s vrtákem č. 8 a přitlačte na budoucí trysku.

Chcete-li vytvořit trysku ze zapalovací svíčky, postupujte takto:

• pomocí kleští vytáhněte kontaktní tyč ze svíčky a předehřejte ji plynovým hořákem.
• obruste válcovanou hranu těla svíčky na stroji.
• knock out keramický izolátor.
• s ořezávátko pro oříznutí okrajů matice, vyjměte ji.
• odřízněte část keramického izolátoru diamantovým kolem, kde je umístěna centrální elektroda.
• Připojte adaptér s upínací maticí zakoupenou nebo předem obrobenou ze šroubu na hřídel.

V prodeji je celá řada trysek pro tryskání a životnost a výkon nejmodernějších výrobků bude několikrát vyšší než u domácích. Při pravidelném používání má tryskání smysl koupit kvalitní díl v hotové formě a pro jednorázovou operaci, pokud máte potřebné vybavení a dovednosti, si můžete sami vytvořit trysku.